Струйная очистка поверхностей перед антикоррозийной обработкой с применением абразивов

Обширно узнаваемый недочет железа и стали, состоит в том, что эти материалы заржавевают, другими словами поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтоб продлить срок службы дорогого оборудования и сделать условия для хорошей отдачи от финансовложений, стальные и железные части конструкций обычно подвергаются противокоррозийной обработке при помощи нанесения на их 1-го либо нескольких слоев защиты краски и других материалов. Перед нанесением слоя защиты нужно провести кропотливую обработку поверхности с целью получения лучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из более действенных способов подготовки поверхностей является струйная чистка с применением абразивов. Другими способами подготовительной обработки поверхностей являются, к примеру, чистка ручная и механическая, тепловая чистка и чистка с применением хим препаратов (травление). Последние вышеупомянутые способы имеют разные недочеты, варьирующие от получения недостаточной степени чистоты поверхности до нанесения вреда здоровью человека и окружающей среде.

Кропотливая подготовительная обработка поверхности очень принципиальна. Даже самые наилучшие способы нанесения защитных покрытий по собственному действию никогда не превосходят значение свойства подготовительной обработки поверхности. Почти всегда предпосылкой раннего выхода из строя защитных покрытий является недостающая либо не соответственная требованиям подготовительная подготовка поверхностей.

Не считая железа и стали, разным формам коррозии подвергаются также и другие материалы. Потому струйная чистка и расцветка проводятся не только лишь на железных, да и на бетонных и каменных поверхностях (монументы, фасады домов и т.д.), поверхностях из синтетических и других материалов. В неких случаях струйная обработка проводится в декоративных целях, к примеру на поверхностях из стекла, хрусталя, нержавеющей стали и т.д.

Струйная обработка и здоровье.

Даже и на данный момент употребляется термин «пескоструйная обработка». Но, почти всегда, это описание уже не соответствует реальности. В прошедшем песок употреблялся в качестве абразивного материала. Но, в 1957 году в Нидерландах был принят Закон о Силикозе, включающий в себя так именуемый «Декрет о пескоструйной обработке поверхностей». Этим законом впредь воспрещалось внедрение при струйной обработке материалов, содержащих более 1% свободного кремнезема. В кварцевом песке находится еще больше 1% свободного кремнезема, обычно 80-90%. В процессе струйной обработки поверхности зерна песка расщепляются на очень маленькие микро-частицы.
Эти частички, размером наименее 5-10 микрон (Е) и практически невидимые, нередко еще очень длительное время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится поблизости места проведения очищающих работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждения легочной ткани, что в свою очередь ведет к возникновению респираторных заморочек. Схожее состояние может перейти в силикоз (также именуемый «заболеванием пыльных легких»), болезнь, которая может закончиться фатальным финалом.

Струйная очистка стали.

Во время струйной чистки абразив (обычно жесткий, гранулированный материал) с большой силой выдувается (обработка под прямой струей) либо выбрасывается (дробемётая обработка) на обрабатываемую поверхность. Цель схожей обработки - приготовить поверхность таким макаром, чтоб обеспечить наилучшее сцепление наносимого потом защитного покрытия с поверхностью. На эффективность защитных покрытий оказывают влияние последующие известные принципные причины:
удаление ржавчины, прокатной окалины, старенькых слоев краски, также отложений соли и хлоридов и загрязнений пылью, маслами и жирами. Время от времени при помощи струйной обработки делается чистка дымопровода и даже чистка вентиляции. Обычно, для каналов огромного сечения грязных жировыми отложениями, грязные выбросами малярных цехов и т.д.

Создание профиля на поверхности (модель якоря).

Время от времени струйная обработка проводится водой под сильным давлением. Потому что вода не делает профиль на поверхности, в нее нередко добавляют подходящий абразив.
До струйных работ с поверхности должны быть удалены толстые слои ржавчины (если имеются), также масло, жир и грязюка.
После обработки поверхность необходимо очистить от свободной пыли. Чтоб реально оценить степень чистоты поверхности, необходимо принимать во внимание первоначальное ее состояние. Потому были выработаны международные эталоны, отражающие первоначальное состояние поверхности до ее обработки ( степень загрязнения ) и чистоту поверхности после обработки (степень подготовки). Обширно применяющийся эталон ISO 8501-1:1988 (E) дает детализированное определение Степеней Загрязнения и Степеней Подготовки и основан на зрительном обзоре поверхности при помощи фото.

А конкретно, есть последующие коды:

Степени загрязнения:
A – Значимая часть металлической поверхности покрыта прилипшей прокатной окалиной, ржавчина отсутствует либо имеется в маленьких количествах
B – Железная поверхность начала заржавевать и отслаиваться
C – Железная поверхность либо на сто процентов покрыта ржавчиной, либо ржавчину можно соскрести. При всем этом на поверхности приметны маленькие углубления
D – Железная поверхность на сто процентов покрыта ржавчиной либо на ней невооруженным глазом приметны язвины вследствие общей коррозии

Степени подготовки:
Sa 1 Легкая чистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязищи, начинающейся ржавчины, остатков защитных покрытий и других посторонних веществ
Sa 2 Кропотливая чистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязищи и удалена практически вся ржавчина, слои краски и другие посторонние вещества. Любые остатки загрязнений крепко скреплены с поверхностью. Sa 2 1/2 Очень кропотливая чистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязищи, удалена ржавчина, слои краски и другие посторонние вещества. Любые оставшиеся следы загрязнений будут видны исключительно в виде маленьких пятен и полос
Sa 3 Чистка до получения зрительно незапятанной металлической поверхности
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязищи, удалена ржавчина, слои краски и другие посторонние вещества. Поверхность имеет ровненький железный колер.

Примечания:
1.Термин "посторонние вещества" может включать в себя водорастворимые соли и остатки, приобретенные в итоге сварочных работ.
2. Прокатная окалина, ржавчина и слой защиты краски числятся слабо въевшимися в поверхность, если их можно удалить при помощи тупого шпателя.
Для того, чтоб дать точную информацию о степени подготовки поверхности, вышеупомянутые степени обычно указываются в сочетании, к примеру: C Sa 2. Это значит степень подготовки Sа 2, достигнутая на поверхности степени загрязнения C.
Есть коды и для обозначения других способов подготовки поверхностей, к примеру. St для обозначения ручной и механической чистки и Fl для обозначения тепловой чистки. Не считая эталонов ISO (Интернациональная Организация по Эталонам) употребляются также и разные южноамериканские эталоны. К примеру, эталоны SSPC (Общество по Защитным Покрытиям) и NACE (Государственная Ассоциация по Коррозийной Инженерии). Смотрите ниже сравнительную таблицу по разным степеням подготовки поверхностей:

ISO	SSPC	NACE
Sa 1	SSPC-SP-7		Пескоструйная легкая чистка
Sa 2	SSPC-SP-6	NACE 3	Коммерческая пескоструйная чистка
Sa 2 1/2	SSPC-SP-10	NACE 2	Пескоструйная чистка близкая к получению белоснежного металла
Sa 3	SSPC-SP-5	NACE 1	Пескоструйная чистка до белоснежного металла

Профиль поверхности

Профиль поверхности также является принципиальной частью подготовки поверхности стали. Подабающий профиль, в купе с требуемой степенью подготовки поверхности, обеспечивает не плохое скрепление защитного покрытия с поверхностью. Какой профиль будет получен в итоге обработки, находится в зависимости от размеров зерна применяемого абразивного материала, веса и формы зернышек, воздействия зернышек на поверхность (имеется ввиду оказываемое давление на поверхность, расстояние и угол обработки) и ряда других обстоятельств.

При обработке крупнозернистым абразивом выходит твердый профиль поверхности. Время от времени это может сделать лучше скрепление защитного покрытия с поверхностью, но многие современные защитные способы не требуют подготовительного сотворения чрезвычайно кропотливого профиля поверхности. К тому же, чем грубее профиль поверхности, тем больше расход краски чтоб вся поверхность (высшие точки профиля) были кропотливо покрыты, все выемки, показавшиеся в итоге обработки абразивом, должны быть заполнены краской. Высочайший профиль поверхности не непременно является хорошим для данной защитной системы. В почти всех случаях производители краски указывают в технических свойствах требуемые для данного типа краски степень подготовки и профиль поверхности.

Не считая того, нужно учесть тот факт, что при одном и том же данном объеме либо весе абразивного материала, маленьких зернышек в нем содержится еще большее количество, чем больших. За один и тот же просвет времени можно израсходовать один килограмм крупнозернистого абразива, содержащего 17-18.000 зернышек размером 2 мм, также один килограмм маленького абразива, содержащего 800.000 зернышек размером 0,6 мм. Помните старенькые времена молотков для снятия окалины? Проще говоря, это значит, что при применении упомянутого тут тонкодисперсного абразива на одной и той же поверхности за один и тот же просвет времени работает в 45 раз больше таких молотков!

По сопоставлению с крупнозернистым абразивом, абразив с более маленьким зерном обеспечивает огромную скорость чистки и дает наилучший итог при нанесении слоя защиты. В то же самое время, он позволяет получить более маленький профиль поверхности с относительно низким расходом краски. Это качество нередко оказывается очень комфортно для внедрения на новых железных поверхностях, покрытых только прокатной окалиной либо легкой ржавчиной. Но очень грязная и коррозированная поверхность (несколько слоев краски, толстый слой ржавчины и наросты) нелегко очищается тонкодисперсным абразивом. В данном случае очищающие работы займут очень много времени и израсходуется очень огромное количество абразива. Потому, в таких случаях лучше использовать крупнозернистый абразивный материал.

Большое зерно абразива очень отлично снимает томную коррозию, но нередко является очень грубым для того, чтоб кропотливо очистить все углубления и поры. В почти всех случаях, для того, чтоб достигнуть наилучшего результата, как в отношении скорости работ и расхода материала, так и в отношении степени чистки и получаемого профиля, употребляют смесь, состоящую из больших и маленьких зернышек.

Верный выбор материала всегда находится в зависимости от начального состояния поверхности (степень коррозии), требуемой степени чистоты (степень подготовки) и профиля поверхности, спецификаций производителя краски, также действующих местных правил и законов.

Приманка от грызунов Грызунофф оффлайн зерновая 100 г

Зерновая приманка Грызунофф оффлайн — действенный метод борьбы с мышами и различными видами крыс: сероватыми, темными и водяными. В состав входят пищевая база и действующее вещество — 0,005% бромадиоллон. Мышей завлекает запах и вкус приманки.

Особенности средства

Зерно — обычная для мышей еда, не вызывающая опаски.
Приманка вполне готова к применению — довольно рассыпать ее на подложки либо в лотки.
Создана для бытового использования. Может применяться в жилых и нежилых помещениях, погребах, подвалах и других строениях.
Не допускается контакт средства с пищевыми продуктами.
Действующее вещество понижает интенсивность свертываемости крови мышей (гибнут от кровопотери).

Инструкция по применению

Поместить средство в лотки либо на подложки — размещение в особых емкостях увеличивает поедаемость средства, препятствуя его растаскиванию мышами. Доза: от мышей — по 10–20 гр; от сероватых и темных крыс — по 30–50 гр.
Разметить емкости со средством в за ранее выявленных местах обитания и передвижения мышей: вблизи нор, вдоль стенок и перегородок, за мойкой, холодильником, шкафами, полками и т.д.
Расстояние меж точками раскладки: от 2 до 15 метров, зависимо от численности мышей.
От водяных крыс приманку раскладывают около входа в норы по 15–30 гр.

Объём упаковки — 100 гр.