Отрезной станок из болгарки своими руками

Какую взять УШМ

Вроде бы высок ни был соблазн применить имеющийся в наличии инструмент, для самодельного станка всё же лучше приобрести новейшую болгарку. Связано это с тем, что даже при кропотливо обмысленной конструкции отрезной пилы снятие и установка УШМ занимает никак много времени, в особенности с учётом юстировки электроинструмента для соблюдения точности реза. К тому же к болгарке, применяемой в конструкции отрезной пилы, предъявляется ряд дополнительных требований:

  1. Регулировка оборотов. Далековато не каждого мастера устроит предельная глубина реза, которую может обеспечить стандартная УШМ с диском 230 мм. Может быть, появится желание использовать отрезные круги большего поперечника, зачем нужно будет понизить обороты для заслуги корректной круговой скорости.
  2. Малая длина корпуса. Очень длинноватая рукоять либо увеличенная длина мотора вынуждают конструктора сооружать основное плечо поворотного шарнира с огромным вылетом, из-за чего растет материалоёмкость и нагрузка на поворотный узел, также это плохо сказывается на точности юстировки.
  3. Малые габаритные размеры редуктора. С эти все понятно: чем больше «незапятнанный» поперечник круга, тем больше глубина реза. У болгарок сравнимой цены и мощности этот показатель может значительно отличаться.
  4. Наличие штатных отверстий для крепления фронтальной ручки — важнейший показатель. Обычно в болгарках бытует резьба поперечником 12 мм с шагом 2,5 мм, это необычный типоразмер, обычно мастеровым приходится использовать для закрепления резьбовой штифт, запаянный в ручку. Но в почти всех УШМ отверстия двухступенчатые, в глубине спрятана рядовая резьба М10 — это лучший вариант.

В остальном требования к инструменту невысоки. Естественно, лучше не отдавать предпочтение болгаркам «однодневных» марок китайского происхождения, довольно будет относительно надежного Intertool либо Фиолент мощностью более 2 кВт.

Общее описание конструкции

На просторах веба можно повстречать большущее число вариантов на тему производства самодельной маятниковой пилы. Большая часть из их совсем не применимы для ежедневного использования, хотя встречаются вправду достойные внимания технические решения. Мы хотим предложить собирательный образ станины с рычажным шарниром, отвечающий базисным требованиям по надёжности и удобству использования. Предупреждаем, что такое выполнение просит внимательного и старательного дела при сборке, но итог определённо того стоит.

В основании размещается каркас из железного проката, который может быть дополнительно покрыт горячекатанным листом. Важное требование к этой части станка — высочайшая жёсткость и вес для достаточной стойкости, или наличие узлов крепления для стационарной установки на мощное основание.

В эталоне самодельная пила обязана иметь механизм как рычажно-поворотной, так и протяжной подачи. В фабричном выполнении для этого применяется обыденный шарнир на узлах качения и рельсовые направляющие. Мы же предлагаем вариант с 2-мя суставами, в каком правильность хода обеспечивает подбором усилия пружин-компенсаторов.

Основание станка

Для начала необходимо сварить рамку из угловой стали сечением более 40Х40 мм. Определенный размер стола находится в зависимости от массивности обрабатываемых деталей и габаритов инструмента, но в среднем будет довольно ширины 40–45 см и длины более 65 см.

Для обеспечения достаточной жёсткости нужно добавить распорки и угловые косынки. Как минимум одна дополнительная связь из металлической полосы должна быть установлена по центру стола, еще одна — с отступом 60–80 мм от заднего края, где будет крепиться основание шарнира. Вся конструкция производится на сварных соединениях с обоесторонней проваркой швов. Верхнюю плоскость каркаса необходимо непременно отшлифовать для плотного прилегания листа.

Обшить каркас стола сверху можно листовой сталью шириной от 2 до 3 мм. Нормально, если лист будет съёмным, для этого к изнанке необходимо приварить резьбовые части 6 мм болтов в количестве 12–14 шт, умеренно распределив их по площади стола. Лист должен накрывать более 2/3 основания начиная с фронтального края. Больше не надо, всё равно основание шарнира должно крепиться конкретно к несущей конструкции.

Поворотно-протяжный механизм

Мы подошли к самой сложной части станка — рычажному механизму подачи. Его главным узлом будет шатун авто мотора, для уменьшения издержек рекомендуется получать запчасти к автомобилям таких марок как Daewoo либо Черри. Также можно использовать б/у комплектующие, но без деформации шеи и без следов сильной выработки.

Для крепления шатуна к столу нужно сделать вилку из металлической полосы шириной порядка 6–7 мм, её можно или согнуть жарким методом на оправке, или сварить из трёх прямоугольных фрагментов. Расстояние меж внутренними стенами должно быть равно ширине верхней головки шатуна. В боковых стенах скобы необходимо просверлить два соосных отверстия, поперечник которых соответствует типоразмеру шатунной втулки. Закрепление шатуна в скобе производится средством штатного поршневого пальца, при всем этом выступы по бокам выбирают дистанционными шайбами, а потом стягивают болтом и гайкой.

Вилочная головка шатуна создана для закрепления в ней бесшовной трубы соответственного поперечника, которую можно поменять железным стержнем, посаженным в подшипник качения подходящего типоразмера. В последнем случае установка вкладышей не требуется. Верхний узел должен оставаться подвижным, сбалансированный вариант — проточить вставку с допуском порядка 0,02 мм. Наилучший метод избежать смещения вставки — проточка 2-ух канавок под стопорные кольца. С одной стороны труба либо стержень обязаны иметь вылет для крепления рычага, в качестве которого отлично пойдут две широкие железные полосы либо отрезки профильной трубы. Их необходимо искривить с учетом формы корпуса болгарки и просверлить два отверстия для крепления редуктора болтами.

Поворотный ход механизма обеспечивается верхней головкой шатуна. При всем этом диск двигается наклонно от фронтальной части заготовки к задней нижней, что наращивает наивысшую длину хода и глубину реза. Протяжка осуществляется за счёт нижней головки: когда припас поворотного хода исчерпан, весь шарнир наклоняется вперед и позволяет диску сместиться на дополнительные 80–100 мм. Чтоб регулировать усилие срабатывания обоих суставов, нужно подобрать пружины с подходящим усилием. В качестве кандидатуры можно предложить гидравлические стойки для мебельных фасадов.

Регулировать усилие пружин либо стоек можно до боли просто — путём варьирования их подготовительного натяжения и высоты закрепления. В узкой части шеи шатуна необходимо просверлить ряд 6 мм отверстий с шагом 15–20 мм. Так как сталь в шатунах легированная и термически обработанная, для сверления следует использовать сверло по бетону с победитовой напайкой, заточенное традиционным методом с образованием угла при верхушке в 120°. Изменяя места крепления пружин к шарниру и столу можно довольно стремительно достигнуть подходящего соотношения усилий натяжения и сжатия.

Устройство прижима

В фронтальной части станка располагается прижимающей механизм, фиксирующий заготовку во время резки. Возможно обойтись обычным поперечным упором, но надёжного и неопасного закрепления, обеспечивающего высшую точность распила, удаётся достигнуть только путём внедрения в конструкцию винтообразного прижима. Есть три варианта выполнения этого узла.

1-ый — использовать штатный прижим отрезной пилы, снятый с донора. Этот вариант неплох собственной простотой, но отыскать подобные комплектующие очень тяжело. Все же, если приобрести весь узел в сборе с поворотным столом и градуированной угловой шкалой, удобство использования самодельным станком будет одним из самых больших.

Другой вариант — использовать слесарные тиски. Благодаря поворотному основанию можно даже выставлять угол резки, при всем этом фиксация заготовки будет более надёжной. Основной недочет такового метода — отсутствие базирующей горизонтальной плоскости, деталь приходится выверять при каждой установке либо самостоятельного сооружать подставку. Также при использовании слесарных тисков очень возрастает высота установки заготовки. Восполнить её можно только путём поднятия скобы, в какой крепится поворотный шарнир, на подобающую высоту.

3-ий метод — самостоятельное изготовка прижима. Для этого будет нужно винт с трапециевидной резьбой, шаг которой составляет более 2 мм, и гайка того же типа, которая приваривается в фронтальной части стола. В качестве прижимающего упора можно применить отрезок обыкновенной угловой стали, к которой винт крепится средством упрямого подшипника либо на скользящей посадке.

Электрическое подключение

При использовании самодельной отрезной пилы очень неловко повсевременно фиксировать штатную кнопку включения электроинструмента. Потому, обычно, ее исключают из электронной схемы или заблокируя механически, или замыкая провода накоротко.

Правила безопасности при использовании стационарного металлообрабатывающего оборудования требуют, чтоб элементы управления коммутировались напряжением 12 либо 24 В. Таким макаром в электронная схема дополняется дешевым импульсным трансформатором и промежным контактором модульного типа. Расположить электрическое оборудование можно в обыкновенном щитке с DIN-рейкой, закреплённом в задней части стола.

Из методов включения более желательно использовать педаль без фиксации, это более неопасный тип коммутирующего устройства. Также можно применить обыденную кнопку «Пуск-Стоп» с шунтированием, но в таком варианте лучше дополнительно установить аварийную кнопку-грибок.

Настройка и доработка

Когда главные узлы пилы собраны, нужно произвести настройку станка. Она заключается в выравнивании 2-ух базирующих плоскостей и режущего диска относительно друг дружку.

При зажатии деталь занимает определенное положение в пространстве, определяемое плоскостью поперечного упора и стола. Также для горизонтального базирования может употребляться дополнительная надстройка, как в случае с лекальными тисками. Так как эта плоскость не поддаётся регулировке, относительно её устанавливают положение режущего диска, используя слесарный угольник. Наклонить плоскость реза подходящим образом можно только путём деформирования той части рычажного механизма, средством которого болгарка крепится к шарниру.

Что до поперечного упора, его устанавливают в последнюю очередь, выравнивая плоскость прижима относительно диска, за ранее установленного перпендикулярно плоскости стола. Для этого довольно выполнить крепление упора на болтах к основанию станка через отверстия большего поперечника.

Дождеватель для полива осциллирующий Gardena Aqua M, 250 (м²)

Дождеватель для полива осциллирующий Gardena Aqua M предназначен для равномерного орошения газонов площадью от 110 до 250 м². Конструкция позволяет регулировать дальность разбрызгивания от 8 до 18 м. Ширина полива — до 14 м. Дождеватель сделан из ударостойкого ABS-пластика и металла, отличается прочностью и устойчивостью.

Другие особенности модели

Copyright © 2020 - 2024