Укладка брусчатки. Последовательность технологических операций
Гранитная брусчатка употребляется для мощения тротуаров, дорожек, площадей, но при всем этом разработка её укладки разительно отличается от формата укладки тротуарной плитки. Невзирая на трудоёмкость и продолжительность этого процесса, в итоге можно получить надёжную, крепкую и эстетически совершенную поверхность, применимую к длительной эксплуатации.
Подготовительные работы
Сначала следует найти величину нагрузки, так как от этого зависит и количество слоёв, и их толщина, также глубина основания, на которое будет выполняться укладка брусчатки. Так, для пешеходных дорожек глубина «корыта» может достигать 10–15 см, а при использовании мощёной поверхности для проезда автомобилей нужно углубиться в грунт на 20–25 см. Готовую площадку нужно выровнять и утрамбовать.
По периметру площадки производятся углубления для установки бордюров, которые необходимы для удержания отдельных частей мощения от разъезжания. Также бордюры присваивают законченный вид готовой дорожке. Глубина канавки должна быть достаточной, чтоб бордюры выселись над покрытием на 2–4 см. Вдоль бордюров можно проложить глиняние либо железные канавки для отведения воды.
На приготовленный грунт выкладывается геотекстиль, поверх которого производится основание. В качестве основания можно использовать бетон либо щебень.Любой из этих методов имеет своё предназначение и достоинства. При выборе материала следует учесть последующие причины:
- цена ― устройство бетонного основания обойдётся намного дороже, чем при использовании щебёнки, зато бетон прослужит намного подольше, в особенности при насыщенной эксплуатации в критериях завышенных нагрузок;
- состояние земли ― чем больше подвижность грунта на избранном участке, тем лучше внедрение бетона;
- резерв времени для проведения работ ― на доброкачественную подготовку бетонного основания пригодится некоторое количество дней, в то время как «подушка» из щебня производится намного резвее.
Толщина бетонного слоя должна быть около 10 см. Слой щебня производится шириной 20–25 см. Четкое значение толщины основания находится в зависимости от целей использования покрытия и свойства грунта.
Мероприятия по водоотведению
Чтоб на готовых дорожках не накапливалась вода во время таяния снега либо после сильных дождиков, нужно выполнить уклон, величина которого находится в зависимости от метода укладки брусчатки:
- укладка рядами просит наклона 1см/м;
- укладка рисунком ― 1,5см/м;
- отведение воды с отмостков ― 3см/м.
Работа по изготовлению уклонов производится ещё на шаге выемки грунта и может востребовать углубления дна «корыта» с одной стороны и подсыпки грунта с другой.
Процесс мощения
Поверх готового основания из бетона либо щебня засыпается подстилающий слой, который может быть выполнен из песка, гранотсева, консистенции песка и цемента. Брусчатка кирпичик вбивается в подстилающий слой резиновым молотком.При всем этом следует инспектировать ровность укладки с помощью уровня и выкладывать отдельные элементы в согласовании с данным рисунком, по необходимости используя особые лекала.При обнаружении неровностей нужно убрать их подсыпанием песка или дополнительными ударами резинового молотка. Ширина швов не должна быть меньше 1 см, а при фигурной укладке это значение возрастает.Укладывать брусчатку необходимо таким макаром, чтоб исключить хождение по ней до полного окончания работ.Если же появилась в этом необходимость, передвигаться следует на коленях, чтоб исключить смещение частей брусчатки.
Уложенную брусчатку поливают водой и немного утрамбовывают виброплитой. После чего межплиточные щели заполняются той же песчано-цементной консистенцией либо гранотсевом. Избытки консистенции сметаются и опять производится трамбовка брусчатки. Эта операция проводится ещё 1–2 раза с промежутком в некоторое количество дней до полного наполнения швов и застывания консистенции.Всё это время следует воздерживаться от хождения по брусчатке. В целом,застывание консистенции может занять до 10 дней, а для дорожек, созданных для авто движения, может потребоваться ещё больше времени.
Смеситель для ванны Sensea Line однорычажный цвет хром
Однорычажный смеситель для ванны собственной торговой марки Sensea из коллекции LINE из высококачественной латуни с хромированным покрытием. Данный сплав не разрушается со временем, может использоваться в системах высокого давления, при этом абсолютно безопасен для здоровья. Современная модель имеет эргономичный дизайн и отлично впишется практически в любой интерьер ванной комнаты. Смесители оснащены аэратором Neoperl, который формирует насыщенную воздухом струю. Расход воды, измеримый при давлении 3 бара: 25 л/мин при максимальном открытии при температуре 38°C. Удобная форма рычага позволяет легко регулировать напор, расход и температуру воды до наиболее комфортных значений.
Преимущества:
- Гарантия - 5 лет; цельный корпус смесителя снижает вероятность протечек, изготовлен из латуни – безопасного для здоровья сплава;
- керамический картридж 35мм с защитой от преждевременного износа и отложений известкового налета обеспечивает длительный срок эксплуатации устройства;
- оснащены аэратором и обратным клапаном Neoperl 02.4051.000;
- вакуумный переключатель на душ;
- благодаря высокой пропускной способности можно быстро набрать воду в нужную емкость;
- подходит для проточных водонагревателей и газовых котлов.
Эксплуатация и уход: Очистку корпуса необходимо производить теплой водой с мыльным раствором. После удаления загрязнений поверхность протирается мягкой салфеткой. Запрещено использовать для очистки устройства абразивные вещества, а также кислото- и хлорсодержащие препараты. Также для предотвращения засоров рекомендуем установить фильтр очистки воды.
Для нормального функционирования смесителей показатель давления воды в водопроводной сети должен: 0,3 - 0,63Мпа (3 – 6,3 бар). В случае если давление выше, необходимо установить редуктор давления. При возникновении скачков давления в водопроводной сети, смеситель выдерживает максимальное давление 0,9Мпа (9 бар), что подтверждает добровольная сертификация. Кроме того, все смесители для ванной комнаты Sensea прошли многоступенчатую проверку, в том числе тесты на герметичность, а отдел качества регулярно осуществляет промежуточный контроль на соответствие продукции всем ранее заданным параметрам.